PLM（Product Lifecycle Management）とは、製品のライフサイクル全体にわたって製品情報を管理するためのビジネスプロセスです。製品の企画・開発・製造・販売・廃棄に至るまでのプロセスにおいて、製品に関する情報を継続的に管理し、最適な意思決定を支援します。PLMは、製品に関連するデータの統合、共有、追跡、分析、制御、文書化を行うことにより、製品ライフサイクル全体にわたって品質向上やコスト削減などの効果を生み出すことができます。 本記事ではPLMの基本や重要性をご紹介していきます。

ざっくり分かる「PLM」

PLMは、製品の設計・製造・販売の各工程で発生する情報を一元的に管理することで、情報の抜け漏れを防ぎ、製品の品質向上や生産性の向上につながります。また、製品の開発プロセスにおいて、設計者や製造者、販売者、サプライヤーなど、様々な関係者が関わることが多いため、情報の共有やコミュニケーションの円滑化が重要になります。PLMを導入することで、関係者間の情報共有が容易になり、コミュニケーションの問題を解決することができます。

また、PLMは、製品の設計・製造・販売の過程で発生するデータの蓄積・管理にも役立ちます。設計者が作成した3Dモデルや製造に必要な部品リストなど、様々な情報を一元管理することで、情報の抜け漏れを防止し、製品開発の効率化や生産性の向上につながります。 さらに、PLMは、製品のライフサイクル全体を見渡すことができるため、製品開発や生産の計画に役立ちます。製品の需要予測や製造能力の最適化など、ビジネス戦略の立案においても有用です。また、製品の品質や安全性に関する規制が厳しくなっている現代においては、PLMを活用することで、製品のコンプライアンスを確保することもできます。

PLM導入のメリット

PLMの導入によるメリットには以下のようなものがあります。

生産性の向上

PLMは製品開発の全プロセスを統合的に管理することができるため、製品の設計や試作、製造、販売などのプロセスが効率化されます。このことにより、生産性が向上し、製品の開発サイクルが短縮されます。

品質向上

PLMは製品の品質管理にも役立ちます。製品開発のプロセス全体を見渡すことができるため、製品の品質問題をすばやく発見し、修正することができます。また、製品の品質情報を一元管理することで、製品の品質を一定レベルに維持することができます。

コスト削減

PLMの導入により、製品開発の全プロセスが統合的に管理されるため、重複作業や無駄な作業を排除することができます。また、製品の品質管理が強化されることで、品質不良によるコストを削減することができます。これらのことにより、企業のコスト削減につながります。

情報の共有化

PLMは製品開発に関連する情報を一元管理することができます。これにより、製品開発に関わる人々が必要な情報をすばやく共有することができ、意思決定の迅速化につながります。また、情報の共有化により、製品開発の進捗状況を把握しやすくなるため、開発チーム全体の意識統一にもつながります。

法的コンプライアンスの遵守

PLMは製品の開発から販売までの全プロセスを統合的に管理することができるため、製品に関する法的コンプライアンスを遵守することができます。製品の安全性や環境への影響などについて、法的要件を満たすことができます。

    以上が、PLMの導入メリットの一例です。ただし、導入するには初期費用や運用費用がかかるため、事前にしっかりと検討し、メリットとコストのバランスを考えた上で導入を検討することが大切です。

PLMを導入するために必要なこと

導入目的の明確化

PLMを導入する目的を明確にすることが重要です。PLMの導入によって、何を改善したいのか、どのような効果を期待しているのかを明確にしましょう。また、PLMを導入することで生じる問題や課題も把握しておくことが大切です。

プロジェクトの計画

PLMの導入は、プロジェクトとして計画的に進めることが必要です。プロジェクトチームを組織し、スケジュールやコスト、品質管理などの計画を立てましょう。また、ベンダーとの契約やシステム構築に必要なハードウェアやソフトウェアの選定も行います。

導入環境の整備

PLMの導入には、導入環境の整備が必要です。導入するシステムの仕様や性能を満たすハードウェアやソフトウェア、ネットワークの構築が必要です。また、データのバックアップやセキュリティ対策も行いましょう。

システムの構築

システム構築は、ベンダーによって行われる場合が多いです。ベンダーとともに、要件定義や設計、実装、テストなどのプロセスを進め、システムを構築します。ベンダーの選定は、導入目的や予算に応じて行いましょう。

システムの運用

システムが構築されたら、運用を開始します。システムのトラブルや不具合が発生した場合に備えて、運用体制を整備しましょう。また、システムの性能や品質を監視し、必要に応じて改善を行うことが重要です。 以上のことをしっかり検討しておくことが、スムーズなPLM導入や運用につながります。

PLM導入時の注意点

PLMを導入する上で、注意すべき点はいくつかあります。

導入前の十分な検討と計画

PLMを導入する前には、現状の業務フローを十分に把握し、PLMをどのように活用するかを計画する必要があります。また、導入にかかる費用や期間なども考慮し、事前に十分な検討が必要です。

ユーザーのトレーニングとサポート

PLMを導入したからといって、すぐに全てのユーザーが活用できるわけではありません。PLMを正しく活用するためには、ユーザーのトレーニングとサポートが欠かせません。特に、複数の部署や関係者が使用する場合は、コミュニケーションや調整も重要です。

システムの改善とアップデート

PLMは、日々変化するビジネス環境に合わせて、システムを改善する必要があります。また、新しい機能や技術の導入も必要になります。そのため、定期的なアップデートや改善が必要です。

セキュリティの確保

PLMには、機密情報が含まれることがあります。そのため、データのセキュリティを確保することが重要です。データのバックアップやセキュリティ対策を実施し、情報漏洩や不正アクセスなどに備える必要があります。

ROIの評価

PLMの導入には多大な費用がかかります。そのため、PLMの導入前にROI（投資利益率）の評価を行うことが必要です。また、導入後もROIを評価し、コスト削減や効率化の成果を確認することが重要です。

これらの点に注意しながら、PLMを活用することで、製品開発プロセスの改善や競争力の強化、コスト削減などのメリットに直結します。

PLMで生産性向上を目指す

PLMは、企業が製品のライフサイクル全体にわたって生産性を向上させるために使用する重要なツールです。このツールは、プロジェクトの進捗状況を追跡することで、製品設計や生産に関連する情報を管理し、製品の開発や製造のスピードを向上させます。

PLMを導入することで、製品の品質を向上させ、製品ライフサイクル全体のコストを削減することができます。製品の設計、製造、品質管理のための中心的な情報源として、PLMは非常に重要な役割を果たします。また、製品のライフサイクル全体を通じて情報を共有することができるため、チームワークを強化し、誤りを減らすことができます。

PLMの導入には、多くの注意点があります。導入前には、業界の規制、プロセスの継続的な改善、顧客のニーズを満たすことなど、多くの要素を考慮する必要があります。また、PLMを導入するためには、財務、IT、設計、製造、品質管理など、様々な部門を調整する必要があります。導入にあたっては、PLMを正しく理解し、その導入に必要なリソースを適切に調整することが重要です。

PLMの導入には注意点がありますが、正しく導入することで、企業の業務効率を高め、顧客満足度を向上させることができます。DIスクエアでも製品の開発から販売までのライフサイクル全体を支援するためのツールを提供しています。ハードウェア、ソフトウェアなどのシステム開発リーダー、IT管理者、製造責任者（プロダクトマネージャー）などの方々へ向けて、複雑な業務をクラウドで一元管理し、PLMをサポートするサービス「DPE Cloud」。

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